鍛壓設備首要用于金屬成形，是經(jīng)過(guò)對金屬施加壓力使之成形的設備，一般對力的要求比較大，所以設備也以重型為主。而液壓傳動(dòng)是以液體為介質(zhì)來(lái)完成能量的轉化、傳遞以及控制的，能夠供給超大的力，所以液壓傳動(dòng)技能與鍛壓工藝和設備的發(fā)展要求和適應，致使液壓傳動(dòng)能夠在鍛壓設備中取得越來(lái)越廣泛的使用。

       那相對于其他技能，液壓傳動(dòng)在鍛壓設備，有哪些使用優(yōu)勢呢？

　　1、液壓傳動(dòng)能使金屬取得超高靜壓

　　重型鍛壓設備的最首要的傳動(dòng)方式是液壓傳動(dòng)，設備噸位越大，越能突出液壓傳動(dòng)在鍛壓設備使用中的優(yōu)越性，萬(wàn)噸以上的巨型壓力機則悉數為液壓傳動(dòng)結構。

       2、金屬所受壓力均勻

　　在全過(guò)程的恣意方位都能夠得到悉數壓力，而且加長(cháng)行程便利。因而，對要求作業(yè)行程長(cháng)的工件特別有利，如拉伸、型材擠壓、無(wú)縫鋼管鍛制、薄壁高筋鍛件的成形等。

　　3、模具裝卸便利、功率高、能耗低

　　液壓行程長(cháng)度能夠調節，在任何方位能夠換向，因而，模具調整便利，對出產(chǎn)批量不大，常常需要替換模具的中、小批量出產(chǎn)非常有利。根據出產(chǎn)實(shí)際情況，成形時(shí)空間行程可盡量削減，以進(jìn)步行程次數，然后進(jìn)步出產(chǎn)功率，削減能量消耗，節約能源，降低成本，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　4、模具壽數高、成本低，操作安全牢靠

　　設備的液壓傳力調整便利牢靠，設備和模具的超載安全保護好，然后進(jìn)步模具壽數。因而在設計模具時(shí)，可根據承載才能選用輕型結構的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液壓傳力還能夠在行程中按要求改變力的大小，如深拉伸時(shí)，壓邊力可隨拉伸行程而改變。

　　5、工件精度高

　　液壓力可長(cháng)期或短期保壓，對某些特定的工件，保壓是必不可少的工序，特別是對沖壓、校準等工藝來(lái)說(shuō)，短時(shí)保壓可削減回彈，然后進(jìn)步工件的精度，而機械壓力機不容易完成保壓。

　　6、出產(chǎn)功率高，工件質(zhì)量好

　　液壓設備速度調整便利，空程和回程可選用高速，以進(jìn)步出產(chǎn)率，而作業(yè)速度能夠按照工藝要求來(lái)調整，既能夠在整個(gè)作業(yè)行程中保持均勻的速度，也能夠按照工藝要求改變。而且，能夠在高空速度轉到作業(yè)行程速度前進(jìn)行制動(dòng)，達到合模時(shí)沒(méi)有沖擊，然后進(jìn)步了工件質(zhì)量和模具壽數。

　　7、容易完成標準化、系列化

　　液壓傳動(dòng)結構簡(jiǎn)略，標準化、系列化、通用化程度高，變型便利，便于克己，在出產(chǎn)實(shí)踐中，可經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)、完善，完成標準化、系列化出產(chǎn)，以進(jìn)步專(zhuān)業(yè)化水平。

　　所以，鍛壓設備的液壓傳動(dòng)呈現出幾個(gè)特點(diǎn)來(lái)：

　　1、用于主傳動(dòng)體系，就是各種液壓機，要求傳動(dòng)功率大，一般為幾干到幾百千瓦；

　　2、液體流量大，要進(jìn)步出產(chǎn)率，往往要求滑塊速度高，加上機器活塞直徑大，所以要求的流量也大，最高達幾千L/min；

　　3、由于傳動(dòng)功率大，所以液壓傳動(dòng)的功率必須要高，以節省功率和削減體系發(fā)熱；

　　4、壓力、速度均可調節。